Шток – рабочая деталь гидроцилиндра. Именно на неё приходится основная нагрузка, а потому очень важно правильно выбрать материал для производства этой детали. Во время ремонта обычно вышедшую из строя часть механизма заменяют новой, как правило, оригинального производства. Но бывают и иные ситуации, и вот здесь как раз можно воспользоваться случаем и подобрать наиболее прочный, устойчивый к многократным нагрузкам, или максимально дешевый шток.
Сталь для штока
Штоки традиционно изготавливают из углеродистой легированной стали. Но существует множество марок стали, а потому важно понимать, какая из них и какими качествами обладает для того, чтобы самая нагружаемая деталь гидроцилиндра служила долго и надежно.
- СК45 – это наиболее популярный материал для производства штоков и самих цилиндров, к прочности которых не предъявляют особых требований.
- 20MnV6 – металл, обладающий повышенными прочностными характеристиками и рекомендованный к применению гидроцилиндров, эксплуатируемых в низкотемпературных условиях.
- 42CrMo4 – сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки.
- AISI 304 – марка нержавеющей стали. В силу состава металл такого качества обладает высокой коррозионной стойкостью, а срок службы изделия длиннее в сравнении со штоками, изготовленными из других марок стали.
Где и какие штоки применяют
Штоки из стали СК45 и 42CrMo4 могут быть подвержены поверхностной обработке ТВЧ, то есть токами высокой частоты. Такой способ закалки металла дает возможность применять сталь для производства гидроцилиндров, далее используемых в пресс- и землеройных машинах. Дополнительную коррозионную устойчивость и механическую прочность штокам придает покрытие рабочей поверхности хромированной пленкой.
AISI 304 чаще всего можно встретить в механизмах, которые имеют дело с химически агрессивными жидкостями (морская вода, нефть). Кроме того, высокопрочная сталь нашла применение также в судо- и авиастроении, а благодаря своей нейтральной реакции и безопасности – в химической и пищевой отраслях промышленности.
Секреты производства штоков и их ассортимент
Штоки производят из металлических заготовок – хромированных прутков, длина и диаметр которых варьируют в зависимости от требуемых геометрических параметров конечной детали. Кроме того, прутки могут быть массивными и полнотелыми. После подгонки под размеры гидроцилиндра, над штоком производят следующие действия: для крепления поршня с одной стороны нарезают резьбу, а с другой стороны приваривают «ухо». Конечные размеры штока по диаметру изменяются в диапазоне от 30 до 125 мм с разным шагом. При замене старого или поврежденного штока на новый обязательно надо точно подбирать размеры и учитывать область применения и условия эксплуатации гидрооборудования.
Добавить комментарий