Шток гидроцилиндра является рабочим органом гидромашины. На него приходится вся нагрузка, оказываемая давлением жидкости в рабочих камерах – поршневой и штоковой полостях. Поскольку жидкости могут включать химически-агрессивные вещества или абразивные элементы, то для надежной и длительной эксплуатации необходимо защитить шток от воздействия подобных факторов. С этой целью используют хромирование, то есть нанесение тонкого слоя хрома, который является барьером для нескольких разрушительных видов воздействия.
В результате хромирования увеличиваются качественные характеристики главного рабочего органа:
- механическая и химическая стойкость;
- коррозионная устойчивость;
- прочность;
- терпимость к перепаду и высоким значениям температур.
Для достижения таких результатов используют несколько способов:
- псевдохромирование, подразумевающее нанесение краски, в состав которой входит 75% хромовой пыли. Покрытие имеет средний срок годности 5 лет, но при механическом повреждении – появлении царапин, трещин, подобная краска не в состоянии защищать от коррозии;
- химическая (гальваническая) металлизация. При этом способе шток погружают в электролитический раствор, подают электрический ток, и от анода, в роли которого выступает заготовка, к катоду-штоку начинают поступать ионы хрома, образующие в результате прочное покрытие;
- горячее хромирование, подразумевающее погружение штока в расплавленный хром;
- разные виды напыление – никель-фосфорное с обжигом, плазменная обработка, наплавка сплавами.
В зависимости от оснащения предприятия могут использоваться те или иные виды хромирования, дающие разной толщины, прочности и долговечности покрытия. В компании «ГидроТема» используют заготовки для штоков от европейских производителей, а потому хромирование, выполненное в заводских условиях с соблюдением технологий, прочно и долговечно.
Добавить комментарий