Технология изготовления гидроцилиндров

Изготовление гидроцилиндров, технологияГидравлический цилиндр, или гидроцилиндр, — это разновидность объемного двигателя, чья задача заключается в том, чтобы максимально эффективно энергию жидкости трансформировать в энергию механического движения, которое передается исполнительному органу. Посредником в этом процессе преобразования выступает шток, являющийся главным рабочим органом гидроцилиндра. В случае выхода из строя гидромашины, выработавшей свой ресурс, необходимо приобрести новое устройство, изготовление которого можно заказать на предприятии «ГидроТема»: здесь используют заготовки от европейских производителей.

Изготовление гидроцилиндра на заказ – гораздо более рациональный шаг, чем приобретение нового изделия. Среди факторов, говорящих в пользу такого образа действий, точное соответствие гидромашины параметрам станка, линии, агрегата, машины, условиям эксплуатации, с учетом опыта работы с другими изделиями.

Основанием для выполнения заказа на изготовление гидроцилиндра является грамотно составленное техническое задание: в нем приводят требования к условиям эксплуатации и указывают главные технические характеристики, обязательно прилагают чертежи, изготовление которых также можно заказать у специалистов компании на этапе проектирования. В качестве вспомогательных инструментов для точного исполнения заказа служат примечания, фотографии оборудования, а также заводская документация на прежде используемый гидроцилиндр.

Основными компонентами гидроцилиндра являются следующие детали: шток, гильза, поршень, крышки. Кроме того, вваривают бонки для подключения к трубам, устанавливают манжеты, направляющие кольца, грязесъемник.

Последовательность работ по производству новой гидромашины выглядит следующим образом:

  • знакомство с чертежами и техзаданием;
  • выбор материалов и заготовок;
  • раскрой штока, гильзы;
  • раздел гильзы под сварку;
  • сварка бонков, крышек и гильзы;
  • обработка деталей на токарном станке;
  • промывка деталей;
  • сборка с использованием поршня, направляющих, уплотнителей.

Завершающий этап изготовления – тестирование на испытательном стенде для проверки соответствия всех рабочих параметров – диаметров штока и поршня, длины хода поршня, номинального и максимального давления, толкающего и тянущего усилия, то есть всех характеристик, указанных в техническом задании.

Готовое и проверенное изделие маркируют в соответствие с ГОСТом, упаковывают и отправляют заказчику. В комплект входят технический паспорт, сертификат качества, гарантийные обязательства производителя сроком в 12 месяцев.

Добавить комментарий


Заказать ремонт